夯实智造升级基础：设备联网 信息通畅

　　东部地区某注塑品生产企业计划对其生产线进行升级，以改善生产力不足的状况。在调查评估时，台达发现该企业的产线是具有代表性的“孤岛 ”现象：

　　生产设备均与上位管理系统没有信息沟通;

　　产线设备的异常状况、维修保养等记录不完善;

　　产线的生产统计、设备的良率等统计依然依靠人工。

　　架构网络系统 实现设备连网

　　针对客户的需求，台达在经过严密诊断后，综合对生产的考量后，打造了一套设备联网可视化管理系统，让信息全面畅通。

　　安装智能电表、传感器、温控器等，将生产数据、设备运转信息实时上传;

　　应用工业以太网交换机DVP系列搭建冗余通信网络，使各个产线及整个生产环节连接为一体。

　　使用工业组态软件VTScada建立数字化升级的监控系统，对生产进行全程监控。

　　针对生产设备数据繁芜丛杂，需要整合梳理的需求，以台达设备联网平台DIALink进行前端处理。

　　DIALink拥有强大的前端数据分析与实时状况处理能力，确保数据精准、高效。

　　针对生产产量、良废品统计的快速实时需求，设备联网系统按设备、产品、线体、工艺段等进行分类统计。

　　统计数据均在系统中自动收集、记录，数据详细、清晰且及时;解决了过去采用人工准确率低、及时性差的问题。

　　管理者亦可详细分析生产情况，提升品质意识，调配生产时段，实现更为合理地降本增效。

　　针对设备长期运行参数与工艺参数不全的问题，设备联网系统可实时监控和记录工艺参数。

　　设备联网系统整理输出最佳工艺，快速匹配需求，同时形成数据库方便进行查询、调取。

　　针对设备长期使用有突然发生故障概率导致停产的隐患，制定系统预警、通过客观数据进行维保等模式。

　　产线设备的运行使用情况清晰在案，维保按时进行，降低了设备故障概率，提高了产线运行时间、效率和产品良率。

　　智造的发展基础，就是要让生产状况看得见。台达以打造设备联网可视化系统，将生产过程中设备的状态信息、设备健康状况以及生产状况全部整合统一，实现制造“质”的跃进。